1、无预压或预压不足:无预压的滚珠螺杆垂直放置时,螺帽会因本身的重量而造成转动下滑:无预压的螺杆会有相当的背隙,因此只能用于较小操作阻力的机器,但主要的依据是其定位精度没有太多的要求。滚珠螺杆出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量,并在出厂前调整好预压:因此当您定购滚珠螺杆前请详述设备的操作情况。
2、扭转位移太大:螺杆小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下。如果细长比太大,螺杆会产生自重下垂。如果滚珠螺杆只以侧支撑。此种设计刚性较弱,应尽可能避免。
3、 轴承选用不当:通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承。尤其是以高爪力角设计的轴承为较佳的选择;当滚珠螺杆承受轴向负载时,一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙。因此深沟滚珠轴承不适用于此。
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润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油: 润滑脂可采用锂基润滑脂,高速时,建议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围 32~68 cst (iso vg 32~68)(din 51519)。低速时,建 议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围在 90 cst (iso vg 90)以上。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而润滑油则经 过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠螺杆上的润滑脂更换一次,清洗螺杆上的旧润滑脂,非标螺母加工,涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的 滚珠螺杆副,可在每次机床工作前加油一次或根据工作要求定时加油。
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丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预紧力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠的热变形。
对于大型机床、重型机床以及镗铣床常采用此种方案。但是,非标螺母价格,这种丝杠的调整比较繁琐,如果两端的预紧力过大,将会导致丝杠zui终的行程比设计行程要长,非标螺母生产厂家,螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够,深圳非标螺母,会导致相反的结果,并容易引起机床震动,精度降低。所以,这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整,或借助仪器(双频激光测量仪)调整。
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