硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床，丝杆，现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短，能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计，传统磨削工艺，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58～62hrc后用螺纹磨床磨削，基于螺纹磨削切削用量的---，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，机械传动丝杆，不仅减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例，从而---缩短了滚珠丝杠加工周期，升降机丝杆，提高了加工效率。
在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，不锈钢丝杆，以防滚珠沿滚道掉出。滚珠丝杆使用注意事项（1）请不要分解各部分。否则，可能导致垃圾的进入或者功能的损失。（2）丝杠轴及螺母倾斜后可能因为自身重量而落下，请加以注意。（3）请注意不要让滚珠丝杠掉落或者敲击。否则，可能导致划伤、破损。另外，受到了冲击时，即使外观上 看不见破损，也可能导致功能的损失。
苏通机械
当滚珠丝杆要求的运转速度愈高，则平均温升也相对提升，热变形也就愈大。如何减低温升所带来的---影响呢
（1）控制---量：
选择适当的预压力。
选择正确且适当的润滑剂。
（2）加大滚珠丝杆的导程、降低转速：
丝杆轴挖成中空，利用冷却液管通入，冷却液进而带出热量。
丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。
螺帽冷却系统，利用冷却液通入螺帽，带出热量。
（3）避免温升的影响：
求出累积导程误差的目标值，取负值补正。
机台先用高速运转温车，温度达到稳定的状态后再使用。
丝杆轴于安装时施予预拉力。
使用闭回路的方式定位。
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