轧辊磨床滚珠丝杠考虑到材料的热胀冷缩特性的轴向窜动,由于其长径比太大,势必会导致丝杆中间因重力而向下弯曲变形,则实际的丝杆长度要大于理论丝杆长度,越长,挠度越大,长度差也越大,丝杆在这种情况下旋转,对轴承会产生很大的作用力,轴承又会反作用于丝杆,这会加速丝杆和轴承的磨损,对它们的精度和寿命非常不利。由于以上原因轧辊磨床一般采用螺母旋转滚珠丝杆 。
1、首先从资料---别,残次大多数选用贱卖的45#钢 ,以到达低的制作本钱所以硬度和刚度都达不到规范,进口的丝杆通常选用 50crmo4、scm420h、scm415 等合金轴承钢,硬度在 hrc58~62。
2、从滚珠丝杆的空隙上初步判别,关于初度运用的用户来说,以为丝杆顺利即是好丝杆,其实不然,假如空隙大的丝杆精度通常很顺利但精度就达不到,用户假如选择通常精度的商品时,可以把商品拿在手上旋转几圈,旋转起来带点冲
调整时,特种丝杠,先打开铣床回转盘处的小盖板,拧松小螺钉(共3个,北京丝杠,不必卸下),这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆,大螺距丝杠,带动调整螺母(蜗轮)转动,于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧,并迫使调整螺母推动丝杠向左移动,直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧,配合间隙便消除。
调整完毕后,转动手轮转使工作台移动,在工作台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象,则应微调转动调整螺母,适当增加丝杠和螺母间的配合间隙。工作台丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20mm,采用顺铣时,在丝杠工作行程范围内,轴向间隙应不大于0.05mm。当工作台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时,不能按照顺铣法调整配合间隙。
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