滚珠丝杠所产生故障是多种多样的,没有固定的模式。有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越---;有时是---性故障, 一般没有明显的征兆,而突然发生,这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因,是快速准确维修的前提。
---控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
1、无预压或预压不足:无预压的滚珠螺杆垂直放置时,螺帽会因本身的重量而造成转动下滑:无预压的螺杆会有相当的背隙,异形轴厂家电话,因此只能用于较小操作阻力的机器,但主要的依据是其定位精度没有太多的要求。滚珠螺杆出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量,并在出厂前调整好预压:因此当您定购滚珠螺杆前请详述设备的操作情况。
2、扭转位移太大:螺杆小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下。如果细长比太大,苏州异形轴,螺杆会产生自重下垂。如果滚珠螺杆只以侧支撑。此种设计刚性较弱,应尽可能避免。
3、 轴承选用不当:通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承。尤其是以高爪力角设计的轴承为较佳的选择;当滚珠螺杆承受轴向负载时,一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙。因此深沟滚珠轴承不适用于此。
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丝杠一端固定,异形轴加工,另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛,异形轴价格,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。梯形丝杆旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺,成本低,加工精度要求不太高的产品,其布局计划思路、方案有较好的推广应用代价。
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