a)单螺母副的检测与维修
对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损---,必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微,就可以更换直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
b)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时zui高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。
c)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大,贵州螺纹杆,大部分是由于润滑---造成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
表面处理将会增加厚度, 如果超过限度,异形滚珠螺纹杆, 将会产生配合上之问题,印染设备螺纹杆, 因此在表面处理前必需采取适当之措施.
一般在机床的装配过程中要注意将滚珠丝杠的结合面的位置,确定好位置之后再安装好滚珠丝杠的位置,梯形螺纹杆,另外要注意的是不要完全的拧死固定螺栓,两个结合面之间的缝隙不能过大,可以通过 0.02mm的塞尺进行检查,也就是不能塞入塞尺。对于滚珠丝杠所涉及到孔装检套、检棒等部件要注意测量,通过一定的平尺来对电机座的位置进行确认,---其处于滚珠丝杠直线导轨的两个滑块的正基准面上,然后通过平尺来对用来安放千分表表座进行一定的测量。具体来说就是推动千分表的座,使其移动到能够使得千分表测头接触到检棒上表面这一位置,然后注意把测量高点的千分表的指针进行归零处理。
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