苏通机械
1)外径d(大径)(d)——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径
2)内径(小径)d1(d1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径,大导程梯形丝杠,在强度计算中作危险剖面的计算直径
3)中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径,近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)
4)螺距p——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5)导程(s)——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离
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1)线数n——螺纹螺旋线数目,一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系:s=np
2)螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
3)牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
4)牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺 纹轴线的垂直平面的夹角。
硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年,并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床,现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工,磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短,沈阳梯形丝杠,能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计,传统磨削工艺,螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等,这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58~62hrc后用螺纹磨床磨削,基于螺纹磨削切削用量的---,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,梯形丝杠材质,工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削,不仅减少了工序,而且不必反复修整刀具和校直,梯形丝杠零件图,在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例,从而---缩短了滚珠丝杠加工周期,提高了加工效率。
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关键词: 梯形丝杆 - 不锈钢丝杆 - 多头丝杆 - 非标丝杆 - 微型丝杆