蜗轮中间对称平面的偏移量可用样板分别靠紧蜗轮的两侧,用塞尺检测样板与蜗轮之间的间隙,便可算出蜗轮对称平面的偏移量值,也可以用一根细绳挂在蜗杆上,然后分别测量细绳与蜗轮两端面的间隙即可,如果蜗轮对称平面偏移量超差,可调整蜗轮的轴向位置实现对中。
用塞尺或压铅法检测蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙都不太方便,用千分表法比较方便,在蜗杆轴上固定一个带有量角器的刻度盘,把千分表的测量触头抵在蜗轮的齿面上,然后用手转动蜗杆,在千分表指针不懂的条件下,用刻度盘相对于固定指针的至大转角来判断间隙的大小,如果千分表触头直接抵触蜗轮齿面有困难时,可以在蜗轮轴上加装一个测量杆。
普通蜗杆若用直线切削刃在车床上加工,按装位置不同, 车刀刀刃平面通过蜗杆轴线,车刀切削刃夹角2α=40°切出的蜗杆,在轴平面上具有直线齿廓,法向剖面齿廓为外凸曲线,而端面上的齿廓曲线为阿基米德螺旋线,导位螺丝,故称为阿基米德蜗杆,这种蜗杆加工和测量都比较方便,故应用广泛。
当蜗杆导程角较大时,为了使车刀获得合理的前角和后角,车制时车刀刀刃平面放在蜗杆螺旋线的法平面上,这样切出的蜗杆,在法向剖面上齿廓为直线,故称为法向蜗杆,而在垂直于轴线的端面上的齿廓曲线为延伸渐开线,导位螺丝尺寸,因而又称为延伸渐开线蜗杆,这种蜗杆切削性能较好,导位螺丝加工,有利于加工蜗杆,且可用砂轮磨齿,常用于机床的蜗杆传动。
规划工艺的内容
首要加工内容为右旋轴向蜗杆,在对工件进行编程的进程中不需求设置退尾量。蜗杆的右侧是起刀点的方位,在加工蜗杆进程中,编程的起点一般设置在工件右端面。工件资料一般挑选为45钢;资料一般挑选为高速钢或硬质合金;设置蜗杆的全齿为6.6mm,利用g92命令完结左右切削法,导位螺丝生产厂家,以应对背吃刀量较大的状况,从而使加工的---性得到---;在装夹工件的进程中,一般优先挑选一夹一顶或者双顶夹尖的方法进行装夹;对于齿根圆直径的差错需求控制在0.2mm以内,而z轴换刀的差错需求控制在左右赶刀量内,详细为0.1mm,有---满足工件的公差要求。
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