滚珠丝杠所产生故障是多种多样的,非标滚珠涡轮,没有固定的模式。有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越---;有时是---性故障, 一般没有明显的征兆,而突然发生,这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因,是快速准确维修的前提。
---控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
传动,磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0.92~0.96,比常规螺母副提高3~4倍。因此,非标滚珠涡轮加工,功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1/4—1/3。
给予适当预紧,可消除丝杠和螺母的螺纹间隙,反向时就可以消除空行程死区,定位精度高,刚度好。
运动平稳,无爬行现象,传动精度高。
有可逆性,非标滚珠涡轮多少钱,可以从旋转运动转换为直线运动,也可以从直线运动转换为旋转运动,即丝杠和螺母都可以作为主动件。
1、无预压或预压不足:无预压的滚珠螺杆垂直放置时,螺帽会因本身的重量而造成转动下滑:无预压的螺杆会有相当的背隙,非标滚珠涡轮,因此只能用于较小操作阻力的机器,但主要的依据是其定位精度没有太多的要求。滚珠螺杆出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量,并在出厂前调整好预压:因此当您定购滚珠螺杆前请详述设备的操作情况。
2、扭转位移太大:螺杆小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下。如果细长比太大,螺杆会产生自重下垂。如果滚珠螺杆只以侧支撑。此种设计刚性较弱,应尽可能避免。
3、 轴承选用不当:通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承。尤其是以高爪力角设计的轴承为较佳的选择;当滚珠螺杆承受轴向负载时,一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙。因此深沟滚珠轴承不适用于此。
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