在蜗杆传动中,蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、胶合和轮齿弯曲折断,但一般蜗杆传动效率较低,快速进给涡轮加工,滑动速度较大,容易---等,故胶合和磨损破坏更为常见,蜗杆传动为了避免胶合和减缓磨损,蜗杆传动的材料须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。
一般蜗杆用碳钢或合金钢制成,螺旋表面应经热处理,以便达到高的硬度,然后经过磨削或珩磨以提高传动的承载能力,蜗轮多数用青铜制造,对低速不重要的传动,快速进给涡轮厂家,有时也用黄铜或铸铁,为了防止胶合和减缓磨损,应选择---的润滑方式,选用含有抗胶合添加剂的润滑油。
普通蜗杆若用直线切削刃在车床上加工,按装位置不同, 车刀刀刃平面通过蜗杆轴线,快速进给涡轮多少钱,车刀切削刃夹角2α=40°切出的蜗杆,在轴平面上具有直线齿廓,法向剖面齿廓为外凸曲线,而端面上的齿廓曲线为阿基米德螺旋线,故称为阿基米德蜗杆,这种蜗杆加工和测量都比较方便,故应用广泛。
当蜗杆导程角较大时,天津快速进给涡轮,为了使车刀获得合理的前角和后角,车制时车刀刀刃平面放在蜗杆螺旋线的法平面上,这样切出的蜗杆,在法向剖面上齿廓为直线,故称为法向蜗杆,而在垂直于轴线的端面上的齿廓曲线为延伸渐开线,因而又称为延伸渐开线蜗杆,这种蜗杆切削性能较好,有利于加工蜗杆,且可用砂轮磨齿,常用于机床的蜗杆传动。
蜗杆是机床回转部件中的重要零件,工作时蜗杆螺旋表面与蜗轮齿---对滑动,容易发生磨损,因此蜗杆常用渗碳钢经渗碳淬火处理,以获得较高的硬度,蜗杆传动效率是多少,防止蜗杆螺旋表面发生磨损,下面无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下蜗杆加工工艺流程。
蜗杆加工工艺流程:下料***锻造***正火***粗车***除应力***精车***渗碳***螺纹处去碳***淬火***粗磨***无损检测***时效***精磨,热处理过程:锻件正火***渗碳***淬火***低温回火***矫直***除应力***低温时效。
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