物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性:是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出?是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料?
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
螺杆式注射机物料流动时压头损失较小
利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料,所以螺杆式注塑机也得到广泛应用,高强度拉杆厂商,尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
螺杆既应用于挤出机也应用于注射机,河南高强度拉杆,但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上,也表现在螺杆的工作情况中。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆,基本结构参数有很大不同。
双螺杆造粒机机头冒料的分析:
一)设备上调整:
1)将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,高强度拉杆生产厂,有利于排气。
2)用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二)从工艺上:
1)挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2)螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,增强排气和输送功能。
三)配方方面:
阻燃体系与配方体系进行微调。
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