至于与上述各类蜗杆配对的蜗轮齿廓,炮塔丝杆,则完全随蜗杆的齿廓而异。蜗轮一般是在滚齿机上用滚刀或飞刀加工的。为了---蜗杆和蜗轮能正确啮合,切削蜗轮的滚刀齿廓,应与蜗杆的齿廓一致;深切时的距,铣床丝杆,也应与蜗杆传动的距相同。
基本参数:模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、涡轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。其中,模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角,亦即涡轮端面的模数和压力角,且均为标准值;蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。
普通蜗杆与双导程蜗杆的区别有哪些
普通蜗杆与双导程蜗杆主要区别是:间隙调节---普通蜗杆需要沿蜗轮作径向移动调节间隙,但改变了其距,蜗杆轴线容易偏,调节起来不合理。
而蜗杆是通过蜗杆轴向移动去调节间隙,不会改变其距,调节操作方便。当磨损导致间隙变大,就可以直接调节蜗杆的轴向位置,恢复到原来精度,不需要---更换新的,经济实用。
蜗杆轴加工的定位基准和装夹
以工件的定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,丝杆价格,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的线,若用两定位,符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准,也是其加工工序的定位基准和检验基准,丝杆,又符合基准统一原则。当采用两孔定位时,还能够在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
以外圆和作为定位基准(一夹一顶)用两孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆表面和作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件常见的一种定位方法。
以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),不能采用孔作为定位基准,可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准,可---锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。
以带有孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时,往往还采用代孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。
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