蜗杆传动装置是齿轮传动的基本类型之一,用以传递空间交错两轴之间的动力和运动。由于传动过程中蜗杆始终与蜗轮啮合,---间断,所以蜗轮蜗杆传动平稳,具有噪声低、冲击载荷小、振动小、传动比大(i=8~6,特殊要求的可达100, 相当于2~3级齿轮传动,大螺距丝杆,在分度机构和手动机构中单级传动可达300)、零件数目少、结构紧凑、体积小、轻、噪声低、蜗轮输出转矩大等特点。这使得蜗杆传动在机械传动领域具有的特殊---。
蜗轮蜗杆传动的啮合方式以滑动为主,相对滑动速度大,不易实现---的润滑,半挂车丝杆,因此蜗轮蜗杆传动---量大、蜗轮磨损快、易发生胶合、传动效率低。这必然影响蜗轮蜗杆副的承载能力、传动效率和使用寿命,蜗轮传动的发展和应用。
首先原理:,蜗杆的轴向截---当于基本齿条,蜗轮则相当于啮合的齿轮,虽然蜗杆左右侧---有不同的齿距(即不同的模数) , 因同侧面的齿距相同,故没有破坏啮合条件,当轴向移动蜗杆后,也能------啮合。
蜗杆的优势特点:
啮合间隙可调整得很小,蜗杆侧隙调整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蜗轮蜗杆副一般只能达0.030-0.080mm ,因此,蜗杆副能在较小的侧隙下工作,这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。
与普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙,因而改变了传动副 ; 而双导程蜗轮蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙,不会改变传动副,可避免上述缺点。
蜗杆是用修磨调整垫片来控制调整量,丝杆,调整准确,方便---;而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握,调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。
优点:在使用中如果因为磨损导致传动间隙,这时只要调整一下蜗杆的轴向位置 ,可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到原来的精度,不需要的蜗轮、蜗杆。非常经济、实用,多用于传动。
传动的结构紧凑,工作平稳、无噪音、传动效率。
应用:主要用于大型机床工作台的驱动、分割器等无间隙圆周运动定位场合。
蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为,蜗轮的螺旋角,蜗杆,大则传动,当小---啮合齿间当量摩擦角时,建筑丝杆,机构自锁。引入蜗杆直径系数q是为了蜗轮滚刀的数目,蜗杆加工,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应,一定时,q小则导程角增加,传动效率相应提高。
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