蜗杆是一种根据锥面砂轮包络而成的磨削型蜗杆,主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。
蜗杆和可用直线刃车刀加工,故工艺简略,可是对淬火后需求磨削加工的蜗杆,则不宜选用蜗杆,因为这种蜗杆虽然并非不能磨,但为了磨出蜗杆齿面需将砂轮母线打成与蜗杆齿廓相共轭的曲线,而此曲线形状还要随砂轮直径的改变而改变。此外,当蜗杆的导程角大时,蜗杆不便车削。
因为蜗杆磨削性较差,一般不进行磨削加工,蜗杆制造精低、承载能力低、效率低、寿命短、市场竞争力低,只有通过磨齿才能提高蜗杆齿面硬度、制造精度,因而引荐运用蜗杆。
齿轮中的蜗轮蜗杆对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的,那么蜗杆是怎么加工?它的加工工艺又是什么?无锡苏通机械有限公司来给大家讲述一下。
1、确定毛坯的材料,具有优良的加工性能,能得到---的表面光洁度和较小的残余内应力,磨损作用较小,蜗轮蜗杆规格,抗拉限度一般不低于588mpa;
2、有---的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,丝杆,热处理变形小,能获得较高的硬度,包装设备丝杆,从而---蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性;
3、材料硬度均匀,金相组织符合标准,常用的材料有:t10a,t12a,45,9mn2v,多头丝杆,crmn等,微型蜗轮蜗杆,蜗杆的硬度越高越耐磨,但制造时不易磨削。
蜗杆都是需要经过热处理来提高它的耐磨损度,热处理的方式有很多,今天我们就大致了解一下感应热处理,将蜗杆工件放入感应线圈内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,空心丝杆,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度---,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
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