一般情况下，蜗杆为主动轮，材料是密度大的合金钢，不易磨损;蜗轮为从动轮，材料为青铜的。蜗轮用青铜是因为青铜有润滑作用，有利于减小摩擦;且青铜质地比较软，一般蜗杆的材料都比蜗轮硬，蜗轮是被动轮，蜗杆是主动轮一般都与电机相连，万一设备发生故障不能转动，电机可以通过蜗杆把质地软的蜗软损坏，来保护电机不被烧坏。
制造蜗轮副的材料组合首先要求有优良的减摩性，丝杆，此外还要求一定的强度。在滑动速度较高的重要传动中，蜗轮材料通常采用铸锡青铜zqsn10-1和zqsn6-6-3，铸铝铁青铜zqal9-4和zqal10-3-1.5的抗胶合能力较差，梯形丝杆，不宜用于滑动速度大于6m/s的场合。
除了蜗轮能与蜗杆进行传动，那么齿轮也是可以与蜗杆进行传动的。一般蜗轮的材质与齿轮相比会软一些。所以两种齿轮与蜗杆所表现出来的效果都不同，丝杆价格，制作要求也有所不同。但始终齿轮只能替代，蜗轮与蜗杆才会比较配套。也要看他的需求用途是什么?
蜗杆和面齿轮的旋转轴以90度的角度倾斜。它的工作方式类似于传统的蜗轮蜗杆传动，丝杆参数，但随着蜗杆螺纹长度的增加，其负载能力可以提高。这里齿轮的齿形以近似方式创建，因此运动不平滑。
蜗轮蜗杆传动适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。传动比大;结构尺寸紧凑。
为适应蜗轮蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、提高的要求，一方面实现了数控化，增加了机床的功用，缩短了传动链，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。
另一方面蜗轮蜗杆的加工高速，蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min开展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r开展到20mm/r，机床部件移动速度也---10m/min;大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者挑选适合的磨削参数来完成磨削加工。
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