为了获得距、多齿啮合、高承载能力及侧隙可调等特性,提出了端面啮合的锥蜗杆传动和蜗螺传动;为了满足体积小、重量轻的要求,提出了内啮合蜗杆传动和研发了内啮合蜗轮传动;为了减低齿面间的摩擦、---齿面间的润滑性能、将共轭齿面间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,提出了以滚珠、滚珠等为介质的活动齿蜗杆传动。随着工业的发展及各种特殊工况要求的提出,定制涡---司,蜗杆传动此后将会更为多样化。由传统的钢-铜材料向新型材料方向发展。为了降低成本、提高承载能力,并随着界面摩擦学及材料科学等的发展,合金钢、巴氏合金、塑料及铝锌基合金等材料已逐步成为传统铜蜗轮材料的替代品。
齿轮中的蜗轮蜗杆对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的,那么蜗杆是怎么加工?它的加工工艺又是什么?无锡苏通机械有限公司来给大家讲述一下。
1、确定毛坯的材料,具有优良的加工性能,能得到---的表面光洁度和较小的残余内应力,定制涡轮多少钱,磨损作用较小,蜗轮蜗杆规格,抗拉限度一般不低于588mpa;
2、有---的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,热处理变形小,能获得较高的硬度,从而---蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性;
3、材料硬度均匀,金相组织符合标准,常用的材料有:t10a,t12a,45,9mn2v,crmn等,微型蜗轮蜗杆,蜗杆的硬度越高越耐磨,但制造时不易磨削。
蜗杆传动主要的特点就是具有反向自锁的功能,而且相比其它传动具有较大的速比,蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上,甚至不在同一个平面上,自身的缺点,那就是蜗杆的传动效率不够高,精度也不是---。
1、蜗杆传动的组成:蜗轮和蜗杆;
2、蜗杆传动用于传递空间两交错轴之间的运动和力,定制涡轮,蜗杆定制,通常两轴交错为90°;
3、蜗杆传动一般以蜗杆为主动件作减速传动;
4、如果蜗杆导程角较大时,可以用涡轮为主动件作增速传动。
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